Bei der CNC -Bearbeitung von Aluminiumlegierung wird die Bearbeitungspräzision von vielen Faktoren beeinflusst, hauptsächlich die folgenden Aspekte:
Geometrische Genauigkeit: Einschließlich der Spindelrotationsgenauigkeit, der Richtlinie und der Parallelität der Werkzeugmaschine. Die Spindel ist eine Schlüsselkomponente für die Werkzeugrotation in der Aluminiumlegierung. Wenn die Genauigkeit der Spindelrotation nicht hoch ist, erzeugt das Werkzeug während des Rotationsprozesses radiale Runout- oder axiale Bewegung, wodurch die Oberflächenrauheit der verarbeiteten Aluminiumlegierungen erhöht und die dimensionale Genauigkeit verringert wird. Beispielsweise führt der radiale Runout -Fehler der Spindel direkt zu einem Zylinderfehler bei der Bearbeitung von zylindrischen Oberflächen. Wenn die Geradheit und die Parallelität der Werkzeuganleitung nicht gut sind, wirkt sich dies auf die Bewegungsbahn des Werkzeugs relativ zum Werkstück aus, wodurch die bearbeitete Ebene ungleichmäßig oder die lineare Dimension abweichen wird. Positionierungsgenauigkeit und Wiederholungsgenauigkeit: Die Positionierungsgenauigkeit bezieht sich auf den Grad der Nähe zwischen der tatsächlichen Position der beweglichen Teile wie dem Arbeitsanbieter und der Befehlsposition. Wiederholte Positionierungsgenauigkeit spiegelt die Genauigkeit der Werkzeugmaschine wider, wenn es wiederholt in derselben Position positioniert wird. Bei der CNC -Bearbeitung von Aluminiumlegierung beeinflussen diese Genauigkeitsindikatoren direkt die dimensionale Genauigkeit und Positionsgenauigkeit der Teile.
Die dimensionale Genauigkeit des Werkzeugs: Die dimensionale Genauigkeit des Werkzeugs wie Durchmesser und Länge wirkt sich direkt auf die Verarbeitungsgenauigkeit aus. Wenn Sie beispielsweise Aluminiumlegierung bohren, wirkt sich die Durchmessergenauigkeit des Bohrbits auf die Größe des Lochs aus. Wenn der Bohrbitdurchmesser größer als die Konstruktionsgröße ist, ist das Loch größer, andernfalls ist es kleiner. Die modernste Genauigkeit des Werkzeugs ist ebenfalls sehr wichtig. Die Geradheit und Rundheit der Schneide beeinflusst die Formgenauigkeit der bearbeiteten Oberfläche.
Werkzeuggeometrie: Die Geometrie des Werkzeugs umfasst den Schneiderwinkel des Werkzeugs, den Radius des Werkzeugspitzenbogens usw. Verschiedene Geometrien eignen sich für verschiedene Verarbeitungstechnologien und Aluminiumlegierungsmaterialien. Zum Beispiel wirkt sich beim Mahlen von Aluminiumlegierung des Rechenwinkels und der Rückwinkel des Werkzeugs die Größe und Richtung der Schneidkraft aus. Wenn der Rechenwinkel des Werkzeugs nicht ordnungsgemäß ausgewählt wird, kann eine übermäßige Schneidkraft zu einer Verformung des Teils führen und die Verarbeitungsgenauigkeit beeinflussen.
Das Tool wird während des Verarbeitungsprozesses allmählich abnimmt, was einen großen Einfluss auf die Verarbeitungsgenauigkeit hat. Nach dem Abschluss des Werkzeugs steigt der Schneiderradius und die Schneidkraft ändert sich.
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