Im Bereich der Materialverarbeitung,Keramikteilewerden in Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Maschinen und anderen Branchen mit hoher Härte, Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig eingesetzt. Ihre Eigenschaften bringen jedoch auch Verarbeitungsschwierigkeiten auf. Im Folgenden werden gemeinsame Verarbeitungsmethoden eingeführt.
1. Schneidenverarbeitung: präzise Formung
Diamantschnitt, Diamond hat eine hohe Härte. Beim Schneiden knirscht der Hochgeschwindigkeits-Drehverschnittenblatt die Keramik durch Oberflächenpartikel und kann verschiedene Formen verarbeiten, wie z. Schneiden erzeugt jedoch Wärme, die die Mikrostruktur der Keramik beeinflussen kann, und die Schnittgeschwindigkeit und die Kühlbedingungen müssen gesteuert werden.
Laserschneidung, das energiereiche Laserstrahlen verwendet, um Keramik zum Schneiden zu schmelzen oder zu verdampfen, hat eine Genauigkeit von Mikrometern und kann feine Muster von Keramikdekorationen erzeugen. Darüber hinaus erzeugt die Nichtkontaktverarbeitung keine mechanische Spannung. Die Kosten sind jedoch hoch und die Effizienz ist beim Schneiden dicker Keramikmaterialien nicht hoch.
2. Schleifverarbeitung: Verbesserung der Oberflächenqualität
Das mechanische Schleifen, das eine herkömmliche Oberflächenverarbeitungsmethode darstellt, basiert auf Schleifscheiben und Schleifmitteln, um die Oberfläche von Teilen unter Druck zu reiben, um winzige Vorsprünge zu entfernen, um die Rauheit zu verringern. Im Allgemeinen anders
Partikelgröße Schleifmittel werden für schrittweise Schleifen verwendet. Zum Beispiel wird bei der Verarbeitung von Keramiklagern zuerst raues Mahlen durchgeführt und dann feines Mahlen, um das Finish zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern. Diese Methode hat einfache Geräte und niedrige Kosten, aber die Effizienz ist nicht hoch und die technischen Anforderungen für die Betreiber sind hoch.
Chemisches mechanisches Polieren (CMP) kombiniert chemische und mechanische Effekte. Die chemischen Reagenzien in der Schleifflüssigkeit reagieren mit der Keramikoberfläche, um eine weiche Schicht zu bilden, die dann durch mechanische Reibung des Schleifpads entfernt wird, um Oberflächenflat und Polieren zu erreichen. Es kann Rauheit auf Nanoebene erreichen und wird häufig in der Verarbeitung von Keramiksubstrat in der Halbleiterindustrie verwendet. Der Prozess ist jedoch kompliziert und die Mahlflüssigkeitszusammensetzung, die Konzentration, die Temperatur, der Druck und die Zeitparameter müssen genau kontrolliert werden.
3. Formverarbeitung: GebenKeramikteiledie anfängliche Form
Trockener Pressenform, das granulierte Keramikpulver in die Form und das Drücken in Form, ist geeignet, um Teile mit einfachen Formen und großen Größen wie Keramikbodenfliesen herzustellen. Es ist einfach zu bedienen und hat eine hohe Produktionseffizienz, erfordert jedoch eine hohe Schimmelpilzpräzision, und eine ungleichmäßige Pulverfüllung kann zu einer ungleichmäßigen Dichteverteilung von Teilen führen.
Injektionsform, Keramikpulver und Bindemittel werden mit guter Fließfähigkeit in Injektionsmaterial gemischt und dann durch Injektionsformmaschine in die Form injiziert. Es kann komplexe und hochpräzise Teile wie Luft- und Raumfahrtmotorenblätter herstellen. Die Ausrüstungskosten sind jedoch hoch, und der Auswahl- und Entfernungsprozess von Bindemittel muss sorgfältig gestaltet werden.
Bandguss, Keramikpulver und Bindemittel, Weichmacher, Lösungsmittel usw. werden zu einer gleichmäßigen Aufschlämmung verarbeitet, und ein Film wird mit einem Schaber auf das Basisband abgekratzt. Nachdem das Lösungsmittel verdunstet, verfestigt es in einen grünen Film, der mehrmals gestapelt und schließlich in einen einzelnen grünen Körper geschlagen werden kann. Es ist geeignet für die Herstellung von Keramikblättern mit einheitlicher Dicke, wie die dielektrische Schicht mehrschichtiger Keramikkondensatoren. Die Einheitlichkeit der Aufschlämmung und die Genauigkeit des Schabers haben jedoch einen großen Einfluss auf die Qualität des grünen Films.
Es gibt viele Methoden zur Verarbeitung von Keramikteilen, jeweils eigene Vor- und Nachteile und geltende Umfang. In der tatsächlichen Verarbeitung ist es erforderlich, die geeignete Methode umfassend auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen der Teile, Materialeigenschaften und Kostenfaktoren auszuwählen, um die Verarbeitung von hoher Qualität sicherzustellenKeramikteile.
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