SchmiedenteileIn einfachen Worten gibt es Metallprodukte mit spezifischen Formen und Größen, die durch plastische Verformung von Metallknüffen unter externen Druck gemäß dem Schmiedenprozess gebildet werden. Während des Schmiedens übt die Schmiedemaschine Druck auf den Metall -Billet aus, um ihre Form und Größe zu verdeutlichen, was die Menschen wollen. Dieser Prozess verändert nicht nur das Erscheinungsbild des Metalls, sondern auch, sondern optimiert die Getreidestruktur im Metall. Es ist wie eine Gruppe von ungeordneten Menschen in Ordnung, so dass die mechanischen Eigenschaften des Metalls wie Stärke, Zähigkeit und Müdigkeit verbessert werden können.
Wenn Sie freie Schmiedenteile schmieden, wird der Metall -Billet zwischen den oberen und unteren Ambossen platziert, und dann wird der Aufprall oder Druck darauf ausgeübt, um sie zu verformen. Das größte Merkmal ist, dass die Form des Schmiedens hauptsächlich von den Fähigkeiten des Schmiedearbeiter geprägt ist und im Grunde nicht durch die Form eingeschränkt ist. Diese Schmiedemethode ist sehr flexibel und kann eine Vielzahl von erstellenSchmiedenteile, ob sie seltsam in Form oder groß sind. Große Teile wie große Schiffskurbelwellen und Turbinenhauptwellen werden häufig durch freies Schmieden hergestellt. Da diese Teile groß und komplex sind, kann kostenloses Schmieden ihre besonderen Anforderungen besser erfüllen. Auch freie Schmieden haben jedoch auch Mängel. Ihre dimensionale Genauigkeit ist nicht sehr hoch und die Oberfläche ist nicht so glatt wie die Schmiedelemente. Dies liegt daran, dass es hauptsächlich manuell betrieben wird und es schwierig ist, die Größe und Oberflächenqualität so genau wie der Würfel zu steuern.
Zum Beispiel einen einfachen wellenfreien SchaftfreenSchmiedenteile. Zunächst müssen Sie ein geeignetes Metallrose entsprechend den Anforderungen der Welle auswählen und dann auf die angegebene Schmiedenstemperatur erhitzen. Legen Sie als nächstes den erhitzten Blank auf den Amboss. Der Fälscher verwendet einen Vorschlaghammer oder eine Presse, um Druck auf die Blanke auszuüben, sodass es sich langsam in axialer Richtung verlängern kann. Während dieses Prozesses muss der Arbeiter ständig die Blanke umdrehen, um sicherzustellen, dass alle Teile davon gleichmäßig deformiert werden und schließlich die grundlegende Form des Schafts bilden können. Beim Schmieden muss sich der Arbeiter auf seine eigene Erfahrung verlassen, um die Verformung jedes Ortes zu beurteilen, um die Qualität des Schmiedens zu gewährleisten.
Der Herstellungsprozess von Würfel besteht darin, den Metallblank in eine Schmiedensmotor mit einer bestimmten Form zu legen und dann eine Presse und andere Geräte zu verwenden, um den Druck auf die Lücke im Würfel zu verformen und schließlich eine Schmiede mit der gleichen Form zu erhalten wie die Würfel. Die Schmiede hat viele Vorteile, darunter eine hohe Produktionseffizienz, eine hohe dimensionale Genauigkeit von Schmiedel, eine gute Oberflächenqualität und die Fähigkeit, Teile mit komplexen Formen zu schmieden. Beispielsweise sind Teile wie Stangen und Zahnstäbe in Automobilmotoren durch die Herstellung für die Herstellung geeignet, da die Automobilproduktion eine große Anzahl dieser Teile erfordert und deren dimensionale Genauigkeit und Formkonsistenz sehr hoch sind. Das Schmieden hat jedoch auch Nachteile. Es erfordert spezielle Formen, und die Kosten für das Design, die Herstellung und die Wartung von Formen sind sehr hoch. Darüber hinaus eignet sich das Schmieden nur für die Massenproduktion. Wenn es sich um eine einzelne oder kleine Chargenproduktion handelt, sind die Kosten zu hoch und nicht kostengünstig.
Nehmen Sie als Beispiel die Schmiedefälle von Automobilverbindungsstäben. Zunächst sollte ein Paar oberer und unterer Schmiedestimmungen entsprechend der Form und Größe der Verbindungsstange entworfen und hergestellt werden. Die Form der Würfelhöhle sollte mit dem endgültigen Erscheinungsbild der Verbindungsstange übereinstimmen. Dann wird das erhitzte Metallrohling in den unteren Würfelhöhlen gelegt. Als nächstes wird eine Presse verwendet, um den oberen Sterben nach unten zu bewegen, um Druck auf die Rohliste auszuüben. Die Rohlage wird aus allen Richtungen in der Würfelhöhle unter Druck gesetzt und wird langsam alle Teile der Würfelhöhle füllen und schließlich zu einem Verbindungsstangenschmied werden, das dem Stempelhöhle entspricht. Der gesamte Prozess wird innerhalb der Einschränkungen der Form durchgeführt, sodass die dimensionale Genauigkeit und Formgenauigkeit der Verbindungsstange gut garantiert werden kann.
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