Kaltfließpressteile

Beim Kaltfließpressen handelt es sich um eine Verarbeitungsmethode, bei der ein Metallrohling in einen Hohlraum einer Kaltfließpressform gelegt wird, durch einen festen Stempel in einer Presse bei Raumtemperatur Druck auf den Rohling ausgeübt wird und eine plastische Verformung des Metallrohlings zur Herstellung von Teilen bewirkt wird. China ist in der Lage, Metalle wie Blei, Zinn, Aluminium, Kupfer, Zink und deren Legierungen, Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, Werkzeugstahl, niedriglegierten Stahl und Edelstahl und sogar Lagerstahl mit hohem und hohem Kohlenstoffgehalt kalt zu extrudieren Werkzeugstahl aus Aluminiumlegierung, Schnellarbeitsstahl usw. mit einer gewissen Verformung. Was die Extrusionsausrüstung betrifft, verfügt China über die Fähigkeit, Extrusionspressen mit unterschiedlicher Tonnage zu entwickeln und herzustellen. Neben der Verwendung allgemeiner mechanischer Pressen, hydraulischer Pressen und Kaltfließpressen wurden auch Reibungspressen und Hochgeschwindigkeits-Hochenergiegeräte erfolgreich für die Kaltfließpressenproduktion eingesetzt.

Durch Kaltfließpressen hergestellte Kaltfließpressteile können viel Stahl und Nichteisenmetallmaterialien einsparen.

Was ist bei Kaltfließpressteilen zu beachten?

Um sicherzustellen, dass das Kaltfließpressverfahren technisch und wirtschaftlich sinnvoll und umsetzbar ist, messen wir grundsätzlich anhand folgender Kennzahlen:

1. Bei größeren extrudierten Teilen ist Kaltfließpressen schwieriger anzuwenden.

2. Je komplexer die Form des Strangpressteils und je größer der Verformungsgrad, desto mehr Kaltfließpressen ist erforderlich.

3. Die Genauigkeit und Oberflächenrauheit extrudierter Teile ist begrenzt. Durch die Steigerung des Trimmprozesses wird die Genauigkeit extrudierter Teile verbessert.

4. Das extrudierte Material beeinflusst direkt die Extrusionsschwierigkeit und die zulässige Verformung.

5. Die Kosten für extrudierte Teile umfassen im Allgemeinen Materialkosten, Kosten für die Materialvorbereitung, Kosten für die Herstellung von Werkzeugen und Formen, Kosten für Kaltfließpressen und Kosten für die anschließende Verarbeitung.

6. Größere extrudierte Teile können die Gesamtkosten senken.

Durch eine umfassende Analyse der oben genannten Indikatoren können Sie eindeutig den besten Behandlungsplan auswählen. Details und Ratschläge zum besten Verarbeitungsplan lauten wie folgt: Er verwendet möglichst wenige Extrusionsprozesse und Zwischenglühzeiten und erfüllt die technischen Anforderungen für extrudierte Teile auf dem Markt durch den geringsten Materialverbrauch, die höchste Werkzeugstandzeit und die Produktionseffizienz. Die Gestaltung des Kaltfließpressprozesses ist eine zentrale Aufgabe bei der Planung des Kaltfließpressprozesses.